產(chǎn)品簡介
MAUTO-G全自動油過濾系統(tǒng)，基于MAUTO-W的開發(fā)經(jīng)驗，結(jié)合多種機(jī)械式預(yù)處理裝置采用獨(dú)有的高分子材質(zhì)濾元，整個機(jī)器實現(xiàn)自動化控制，過濾后油液透亮，回用率高，系統(tǒng)穩(wěn)定。可用于高速鋼，模具鋼等研磨用油回用。
優(yōu)勢分析：
1. 提高油品回用率，單臺設(shè)備 每天可以回用油達(dá)到200立方以上，大大降低磨削用油更換所帶來的成本。
2. 磨削油中含有大量的金屬顆粒，經(jīng)過本套過濾系統(tǒng)回收之后，可以收回一定的經(jīng)濟(jì)成本。
3. 使用過濾器之后，減少了微細(xì)雜質(zhì)對磨床的精細(xì)度的影響，增加產(chǎn)品品質(zhì)。
4.含冷卻模塊，減少熱脹冷縮對于磨床精度的影響。
5.相比同類產(chǎn)品，此過濾系統(tǒng)為無間斷運(yùn)行，低故障率，且更換濾芯方便。
6.較少的廢油排放，可以降低廢品處理成本。
工作原理：
MAUTO-G過濾系統(tǒng)可拆分為油箱、預(yù)處理單元、過濾凈化單元、污物收集單元、供油單元、控制單元、冷卻單元等。
油箱又可細(xì)分為：臟油回流區(qū)、凈化區(qū)、供油區(qū)；臟油回流區(qū)具有容納臟油及攔截較大污物的功能；凈化區(qū)具有容納正在凈化油液和制冷油液的功能；供油區(qū)容納溫度均衡的、已凈化的油液。
預(yù)處理單元：主要采用機(jī)械式過濾器和磁性分離機(jī)器來完成80%大顆粒雜質(zhì)的過濾。可以減少后部分過濾器機(jī)組的運(yùn)行負(fù)荷和后部分過濾器的運(yùn)行壓力。
過濾凈化單元，采用兩組并聯(lián)的過濾器組，利用壓縮空氣進(jìn)行逆流反洗，可保持不間斷工作。過濾器組采用磨削油專用高分子材質(zhì)濾芯，可實現(xiàn)對細(xì)小顆粒物的過濾，且反洗效果優(yōu)異。
污物收集單元內(nèi)采用專用磨削粉末收集濾布，可以收集金屬顆粒的同時保持良好的通透性。污泥收集單元采用便捷式抽拉設(shè)計，后期收集金屬顆粒簡易，方便。
供油單元采用格蘭富或南方泵，為整個過濾器循環(huán)系統(tǒng)提供動力。品牌流體泵，堅久耐用，故障率低。
控制單元，強(qiáng)電部分均采用施耐德電器元件。整機(jī)配備漏電保護(hù)，熱過載保護(hù)，雙重保護(hù)設(shè)計。采用品牌PLC系統(tǒng)，可根據(jù)實際情況調(diào)整反沖洗時間，排污時間，反洗時間等。也可切換到手動模式，對單獨(dú)項目進(jìn)行操作。
冷卻單元，采用純紫銅管蒸發(fā)器，及日本大金牌壓縮機(jī)，進(jìn)口溫控系統(tǒng)，可以是恒定出油口溫度，從而更加穩(wěn)定磨床的研磨精度。
MAUTO-G過濾系統(tǒng)通過控制單元控制供油單元，將磨削油進(jìn)行過濾，分離油中雜質(zhì)，雜質(zhì)自動分離至污物收集單元。過濾后的油通過冷卻單元，從而達(dá)到恒溫出油。整個工作流程無需人工操作，機(jī)器內(nèi)無易損件，維護(hù)方便。本系統(tǒng)涉及人工操作僅定期清理污泥收集單元一項。
技術(shù)參數(shù)
型號 項目 | MRAUTO-G-200L | MRAUTO-G-400L |
流量： | 200L/min，可滿足1-2臺高精度磨床的要求。 | 400L/min，可滿足3-4臺高精度磨床的要求。 |
進(jìn)出口管徑： | DN100法蘭 | DN150 法蘭 |
出油品質(zhì)： | NAS 1638（1963） 即ISO4406-1987-16/13 | NAS 1638（1963） 即ISO4406-1987-16/13 |
出油口溫度： | 5~28 ℃ 可調(diào) | 5~28 ℃ 可調(diào) |
清洗耗時： | 0S ，連續(xù)式工作無清洗耗時 | 0S， 連續(xù)式工作無清洗耗時 |
外形尺寸： | 1920mm（長）*1080MM（寬）*1500（高） | 3000mm（長）*1850MM（寬）*1500（高） |
控制方式： | PLC+觸摸屏面板操作，自動手動模式可切換 | PLC+觸摸屏面板操作，自動手動模式可切換 |
配電： | 380 三相 50HZ | 380 三相 50-HZ |
功率： | 8~10KW | 15~20KW |
污泥籃尺寸： | 1200MM（長） * 630MM（寬）*300MM（高） | 1200MM（長） * 800MM（寬）*300MM（高） |
